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DZJ-I2.0-年产3万吨有机肥设备对辊挤压造粒机投资少

DZJ-I2.0-年产3万吨有机肥设备对辊挤压造粒机投资少

主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材、肥料等行业使用。通过控制加水量,以达到合适的湿度要求。采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效***、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。该机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。

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产品特性:生产线加工定制:是品牌:亿钛重工
型号:齐全计量精度:Ⅰ级类型:生产线
产品类型:全新肥料类型:有机肥售后服务:免费指导
订货号:厂家定做货号:厂家定做包装范围:普通kg
电源电压:380V功率:110Kw产量:1--10t/h
产品规格:齐全





双轴搅拌机

  双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材、肥料等行业使用。通过控制加水量,以达到合适的湿度要求。采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效***、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。该机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。该机从顶部进料,底部排料,结构合理。

  粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,运行平稳。设有加湿喷水系统,***喷水均匀,调节供水量来满足需要。

  采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,方便设备的使用维护,具有高效,省时的优点

    双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成(详见随机外供图).

  具体结构性能特点如下: 

   1 壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。  

  2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。  双轴搅拌机左右旋向螺旋轴制造精度要求高,工艺性能好,与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8,齿数为60,齿形角为20°;链轮节距为50.8,齿数为25,齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护,可以安全***运行。油杯为压配式压注油杯,加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单,磨损之后易于更换,使用寿命长。  

  3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴,布置在搅拌机机壳内部上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢材质,防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。 

   4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔,以方便操作人员平时的检修及保养。

  

双轴搅拌机用于预加水成球工艺流程中,双轴搅拌机其工作原理是,当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中,经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉,由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核,并输送到预加水成球盘中去,整个搅拌分为雾化区,拌匀区、卸料区三个区域。双轴搅拌机搅拌叶上焊硬质金刀头,耐磨性能好,使用寿命长。



双轴强制式搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成(详见随机外供图),具体结构性能特点如下:



  1、壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是双轴强制式搅拌机的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。



  2、螺旋轴总成是双轴强制式搅拌机的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。



  3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴,布置在强制式搅拌机机壳内部上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢材质,防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。



  4、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴强制式搅拌机两侧设置有六个检修孔,以方便操作人员平时的检修及保养。双轴强制式搅拌机用于气力输送末端。




双轴搅拌机搅拌力大,解决了结团结仓等问题,包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒,减压增量装置等多项产品填补了国内空白,产品技术达到国际***水平,并替代国外进口设备。

本实用新型的两个搅拌桨叶是反向转动的,使得在搅拌过程中,原料能在两个搅拌桨叶之间形成对流,从而***解决了传统搅拌机对原料搅而不拌的问题。适用于水泥、冶金、化工、烟草、制药等行业使用,给企业带来极好的经济效益和效益。


 双轴搅拌机在消化吸收国内外***技术成功***的基础上,采用镶嵌式旋转辊盘,工作中压辊任意调整,各项功能均已达到国际***水平。采用强迫式进料,并配有超载保护装置,均匀无阻,噪音低,使其运转更***。采用大直径调质器,使物料熟化更充分,使颗粒更光滑,硬度更适中,成形率达98%,并且设备磨损率降到***。采用调速喂料,准确控制喂料量,以适应不同物料,不同颗粒直径的生产需要。             



本厂是生产有机肥设备、有机无机肥设备的专业厂家,经过几年的发展,有机肥生产设备已拥有精干的科研队伍,***的制造工艺,完善的检测手段,完整的质量***体系,针对劣质土、畜禽粪便、生活垃圾,污泥、秸秆、稻草等物料利用有机肥设备可加工有机肥。畜禽粪便原料设计生产出质量好,水平高的高效节能型有机肥生产线、有机肥翻堆机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、新型有机肥造粒机、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、多功能有机肥造粒机、回转式烘干机、冷却机,滚筒筛分机、回转式包膜机、自动包装设备等配套产品。主要生产的产品有有机肥造粒机、有机肥生产线、有机肥生产设备等新型有机肥设备产品。

  多年来,我有机肥生产线厂家始终以质量求生存,以科技求发展,以市场为导向,以诚信为要本的主导思想,形成了一个庞大的销售网络和客户群体,产品***各地。

  有机肥造粒机厂家竭诚为新老家史户服务,提供技术,生产线设计,设备安装调试等服务.



  

卧式双轴搅拌机主要用于火电厂等部门的灰库灰斗下部作喷水湿式搅拌及输送粉状物料用。该产品用二根螺旋叶片轴对粉状物料进行均匀搅拌及输送,湿度可由手动调节阀控制,达到适合输送的要求。该系列产品也适用于化工、矿山等部门含固体颗粒物料的加湿搅拌和输送。 


1.结构紧凑,密封性好,并在进料口设置挡灰板,防止水雾反串; 

2.搅拌均匀,搅拌叶片呈扇形,搅拌时与介质接触面积大; 

3.喷嘴多排设置,水量均匀并可调节; 

4.剩灰率低,箱体底部的分水岭的设置确保设备内***。 


卧式双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。 






双轴搅拌机

  双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材、肥料等行业使用。通过控制加水量,以达到合适的湿度要求。采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效***、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。该机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。该机从顶部进料,底部排料,结构合理。

  粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,运行平稳。设有加湿喷水系统,***喷水均匀,调节供水量来满足需要。

  采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,方便设备的使用维护,具有高效,省时的优点

    双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成(详见随机外供图).

  具体结构性能特点如下: 

   1 壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,并与其他部件组装在一起,是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密,不会有飞灰外扬、漏灰的现象。  

  2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。  双轴搅拌机左右旋向螺旋轴制造精度要求高,工艺性能好,与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8,齿数为60,齿形角为20°;链轮节距为50.8,齿数为25,齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护,可以安全***运行。油杯为压配式压注油杯,加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单,磨损之后易于更换,使用寿命长。  

  3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴,布置在搅拌机机壳内部上方,沿螺旋轴方向轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢材质,防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。 

   4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔,以方便操作人员平时的检修及保养。

  

双轴搅拌机用于预加水成球工艺流程中,双轴搅拌机其工作原理是,当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中,经若干个具有一定压力的水雾化撒向生料粉,由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核,并输送到预加水成球盘中去,整个搅拌分为雾化区,拌匀区、卸料区三个区域。双轴搅拌机搅拌叶上焊硬质金刀头,耐磨性能好,使用寿命长。


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